معرفی شیرهای صنعتی (VALVES)

معرفی شیرهای صنعتی (VALVES)

چهار وظیفه اصلی شیرهای صنعتی را می­توان به صورت زیر خلاصه نمود:

  1. باز و بسته کردن جریان
  2. کنترل جریان و تنظیم مقدار سیال عبوری
  3. جلوگیری از بازگشت جریان
  4. کنترل و تنظیم فشار
  5. کنترل و ایمن نگه داشتن دستگاه­های تحت فشار

شیرهای صنعتی در یک تقسیم­ بندی کلی به سه دسته تقسیم می­شوند:

  1. شیرهای دستی که با نیروی انسانی باز و بسته می­شوند (Manual Valves)
  2. شیرهای خودکار که با نیروی هوا کار می­کنند (Control Valves)
  3. شیرهای خودکار که با نیروی برق کار می­کنند (Solenoid Valves)

شیرهای صنعتی از لحاظ شکل و نحوه محدود کردن جریان در انواع مختلف ساخته می­شود که عبارتند از:

  • شیرهای قطع و وصل جریان
  • شیرهای کشوئی (Gate Valves)
  • شیرهای سماوری (Plug or Cock Valves)
  • شیرهای توپی (Ball Valves)
  • شیرهای تنظیم جریان
  • شیرهای کروی (Globe Valves)
  • شیرهای سوزنی (Needle Valves)
  • پروانه­ای (Butterfly Valves)
  • شیرهای یک­طرفه (None Return or Check Valves)
  • شیرهای دیافراگمی (Diaphragm Valves)
  • شیر اطمینان (Safety Valves)

با توجه به محدوده دما و فشار، نوع سیال (گاز یا مایع) و میزان خورندگی سیال، اجزا و ساختمان و لوها می­توانند تغییر کنند.

ساختمان عمومی شیرها مطابق شکل از متشکل قسمت­های مهم زیر است:

  1. بدنه شیر که کلیه قسمت­های داخلی شیر را در خود جای می­دهد.
  2. نشیمنگاه یا SEAT که قسمت متحرک بر روی آن قرار می­گیرد و هنگامی که ولو بسته است وظیفه آب­بندی ولو در مقابل جریان را نیز بر عهده دارد. این قسمت به بدنه شیر متصل می­گردد.
  3. قسمتی که وظیفه باز و بسته کردن مسیر را بر عهده دارد و معمولا به­صورت دیسک یا توپی است.
  4. ساقه یا STEM که وظیفه ایجاد ارتباط بین کاربر و قسمت داخلی را بر عهده دارد.
  5. سرپوش یا Bonnet که در قسمت فوقانی بدنه قرار می­گیرد .
  6. قسمت آب­بندی (packing) که مانع نشت سیال از قسمت فوقانی می­گردد.
  7. Stuffing Box قسمتی مابین Stem و Bonnet که Packing در آن قرار می­گیرد.
  8. دسته شیر که به ساقه شیر متصل است.
  9. در برخی موارد برای باز و بسته کردن ولو از یک محرک بیرونی مانند یک موتور الکتریکی استفاده می­شود که به آن Actuator می­گویند.

نظرات

نظرات خودتان را در مورد این مطلب بیان کنید